陶瓷干燥法及干燥設(shè)備
1 干燥方法及干燥設(shè)備
1.1 衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)對干燥器的要求
(1)要有良好的干燥質(zhì)量，而且干燥制度要易與控制，操作方便靈活。
(2)產(chǎn)量要高，并要利于下一道工序的進(jìn)行。
(3)能源消耗要少，在可能情況下應(yīng)盡量利用工廠的余熱。
在自然干燥的老式企業(yè)里干燥的能耗很高，有的甚至達(dá)到生產(chǎn)能耗的40％。由于干燥的操作溫度較低，而陶瓷燒成又離不開高溫窯爐，因此一般陶瓷工廠都有大量余熱可供利用。
(4)生產(chǎn)強(qiáng)度高，占地少。
(5)省力，省工序，特別是易于和前后工序連成自動線，減少搬運次數(shù)。
(6)對環(huán)境污染小。現(xiàn)代注漿車間里有大量精密的機(jī)械設(shè)備，有時需要安排兩班或三班生產(chǎn)。因此，不能適應(yīng)高溫高濕的環(huán)境。
1．2 干燥器的分類
(1)按干燥制度是否進(jìn)行控制
可分為：自然干燥和人工干燥。由于人工干燥是人為控制干燥過程，所以又稱強(qiáng)制干燥。
(2)按干燥方法不同進(jìn)行分類 可分為：
1)對流干燥 其特點是利用氣體作為干燥介質(zhì)，以一定的速度吹拂坯體表面，使坯體得以干燥。
2)輻射干燥 其特點是利用紅外線、微波等電磁波的輻射能，照射被干燥的坯體使其得以干燥。
3)真空干燥 這是一種在真空(負(fù)壓)下干燥坯體的方法。坯體不需要升溫，但需利用抽氣設(shè)備產(chǎn) 生一定的負(fù)壓，因此系統(tǒng)需要密閉，難以連續(xù)生產(chǎn)。
4)聯(lián)合干燥 其特點是綜合利用兩種以上干燥方法發(fā)揮它們各自的特長，優(yōu)勢互補(bǔ)，往往可以得到更理想的干燥效果。
還有一些干燥方法，在衛(wèi)生瓷生產(chǎn)中沒有得到應(yīng)用。
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