干燥效率提升品質、減少次廢品
由于真空加工樹脂去除潮氣要比傳統的干燥方法更為高效，處理樹脂的加熱過程大大短于傳統干燥機所需階段的時間，一般來說暴露于高溫環境時間要少85％。這降低了聚合物劣化的可能性。除此之外，殘留濕氣的水準也有下降，這些殘留濕氣是造成鑄件中的氣泡、空洞和其他缺陷的主要原因。
真空干燥也能避免另外一個與聚酰胺有關的特別麻煩問題的發生。當聚酰胺樹脂的干燥程度達到接近零點時，它會脆化從而易碎，并使成品產生嚴重缺陷。由于除濕干燥機會不停頓地運行直到沒有濕氣存在為止，如果發生加工機器停工而導致干燥周期延長，這會引起聚酰胺受到過度干燥。因為干燥腔體內的真空并不是完全的真空，而是有稀薄的空氣存在，所以系統中總是會留有極少量的濕氣存在。樹脂顆粒內部與其外部的濕氣水準終會以極微小的百分比達成平衡；這一極微小的百分比仍然高于脆化風險的水準。
真空干燥的確更勝一籌， 以前是使用除濕墊與更新周期來達到聚合物干燥的目的，而現在只需把要干燥的材料放入真空能達成同樣的結果而同時又能節省操作成本、空間與時間，相比而言前者顯然繁復得多。
雖說五年前已引進，真空干燥法與傳統的干燥方法相比差異過于懸殊，所以要讓行業人士領會其優勢還需時日。成功地運用和呈儀器的真空干燥箱的應用實例比比皆是。
 
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