我國70%的 干燥設備應用于石化行業，石化裝備中干燥設備投資大、技術含量高、耗能高，對石化產業發展具有強大拉動作用。
據介紹，近年來我國干燥行業通過轉變產品結構、產業集聚和專業化重組，企業競爭力得到有效提升，行業規模和工業總產值不斷放大，一批干燥產品走出國門，為千萬噸煉油、百萬噸乙烯、百萬噸級PTA(精對苯二甲酸)等大型裝置配套的關鍵設備已接近或達到國際水平，改變了我國石化大型干燥裝置完全依賴進口的現狀，有效降低了石化行業建設投資和生產成本，為石化企業創造出巨大的效益。
不久前，中航黎明錦西化工機械(集團)有限責任公司和中國紡織工業設計院等聯合自主研發、設計制造的2臺國產百萬噸級PTA(精對苯二甲酸)/CTA(粗對苯二甲酸)蒸汽回轉干燥機，通過由中國機械工業聯合會組織的國產化臺(套)重大裝備科技成果專家鑒定。
有專家告訴記者，PTA生產能力是衡量一個國家石化工業發展的標準，上世紀90年代前該產品成套技術一直由英國BP石油公司、德國杜邦公司和日本三井油化等掌控，國內現有的技術及設備全部依賴進口。僅專利費一項，國內企業每生產1噸產品要支付30美元。百萬噸級PTA/CTA裝置作為我國“十一五”規劃重大技術裝備16個重點攻關項目之一，其關鍵設備干燥機的研制成功，對實現大型PTA/CTA成套設備國產化具有重要意義。
據了解，在攻克百萬噸級PTA/CTA干燥機國產化的過程中，翻越了“大、難、新、精”四座高山。其中，“大”即該設備產能大、規格大、重量大；“難”即該設備設計難、制造難、檢測難、運輸難；“新”即該設備的核心技術在國內尚屬空白；“精”即要將該設備做成精品。
專家認為，國產大型干燥機填補了國內空白，不但提高了我國石化裝備制造業的創新能力，還可為石化企業降低一半的干燥機設備采購費用，縮短一半的采購周期。
干燥設備技術密集、附加值高、成長空間大、帶動作用強，是石化裝備制造業核心競爭力的集中體現。“十二五”我國大煉油、大乙烯、大型煤化工、合成氨和尿素裝置中的干燥設備存有較大市場需求、高效單元設備將有較大發展空間。當前而言，我國的干燥設備中，低效高污染的老式設備占大多數，低水平重復的現象相當嚴重。除了要采用經濟和行業標準手段，逐漸淘汰這些落后設備以外，應當加大對開發節能干燥設備的技術投入和推廣力度，重視干燥基礎理論的研究，要更快地引進其它領域的科研成果如熱管技術、超臨界流體技術、熱泵技術、計算機智能技術、脈動燃燒技術，加快對節能技術的利用。
近年來，我國石化重大技術裝備研制和國產化取得了很大進展，一批重大裝備研制已達到或接近國際水平，石化裝備行業的綜合實力有了很大提高。石化裝備的特點是技術、研制難度大、成套性強、關聯度大，是知識密集、技術密集和資本密集型產品。在石化行業，流化床干燥機、閃蒸干燥機、槳葉干燥機、蒸汽回轉干燥機、轉鼓結片干燥機應用廣泛，一些產品已替代進口。不過，在專家們看來，差距仍表現在設備大型化方面。
目前，石化行業的發展趨勢是，降低成本和提高產品的競爭能力，建設大型化裝置、發展規模經營。石化裝備將向著大型化、高效化、節能降耗方向發展。專家認為，在這個過程中，干燥設備廠家要積極參與新工藝新技術的研究與開發，新工藝需要新設備去實現。裝備的新設計、新材料和新的制造技術是在化工工藝的新要求下發展起來的。我國化工工藝逐步提高自主開發的能力，開創的工藝流程，也需要干燥裝備企業的參與配合。
與會專家認為，干燥設備制造業要加快經濟發展方式轉變，在自主創新能力，產品更新換代，裝備的大型化與控制的自動化程度、等方面全面發力，開發組合式干燥機和新式成套干燥機，力爭到2015年國產化率由目前的80%提高到90%，到2020年，干燥設備制造業全面走強。同時，國家應加大宏觀調控與市場調節機制，全面整合干燥設備企業，增強企業市場競爭能力；細化與完善干燥設備的綜合評價準則與行業標準，讓干燥設備企業有序發展。
有專家告訴記者， 干燥單元在石化裝置的工程設計中，常被視為輔助性單元而被忽略，實際上它是降低能耗的重要環節。在繁雜的化工工程設計中，工程設計單位常缺少精力去改善這些單元的性能。然而這些恰恰是干燥設備制造企業的技術專長。同時，設備制造企業具有利用和綜合各行各業用戶同類共性技術的條件，石化行業是干燥裝備企業大有可為的市場領域。
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